平阳分社记者 王余余 “持续推进技术革新和信息化融合，用机器去完成人办不到的事！”粉碎、配料、混合、搅拌……这一条全自动饲料生产线贯穿在车间地上地下，用智能化的机器人代替人工操作。最终，整个生产车间只需两个人，一个在总控制室里操控所有环节，一个负责开着叉车将饲料装进货车。这是温州正虹饲料有限公司在不久以后将实现的场景。 机器人进车间，提速增效 “这叫机械臂，它的左右两侧各放置着2个叉板，正前方铺开了一条传送带。”位于萧江镇的温州正虹饲料有限公司车间，没有了以往的拥挤忙乱，只见一条庞大而灵活的机械手臂，从高速转动中的传送带上迅速准确地抓起一袋袋饲料包，依次叠放在叉板上。不一会儿，一块叉板上50袋、20吨的饲料包就被整整齐齐地叠放好了。接着，机械臂自动识别并将饲料包运送至另一边叉板上…… 这条机械臂是去年底投资160万元引进的，是车间里的全自动饲料生产线上最得力的“搬运工”，真正实现了智能化、自动化。据悉，正虹是全县首家引进这条全自动饲料生产线的企业，这样的举措在全市的农业企业中也是少见的。 “叠放饲料是车间劳动强度很大的岗位，没有引进智能机械臂前，这个环节全靠4个工人手动搬运，这样不仅速度慢，也无法把饲料叠放得这么平整，还存在一定的危险性。”温州正虹饲料有限公司董事长温振传告诉记者，机械臂每分钟可搬运500袋饲料，一天可搬运200吨饲料，相当于5000袋左右。“这要换成人工搬运，每天每人需要负责80吨的量，一袋饲料有80斤重，一块叉板又需要摆满50袋，这样的工作量几乎是不可能完成的。” “我们一般在晚上9点至第二天中午这段时间启动机器，这样既省电又让机器有一定的休整时间，增加使用寿命。”此外，据介绍，机械臂还采用了红外线安全警报模式，人稍稍靠近一点，机器就会自动关闭，再次启动则需要手动开启。 一台机器一两年就可回本 说起“机器换人”的好处，温振传赞不绝口：机器能减少用工，降低安全事故的发生频率，能明显提高工作效率……然而，对于企业来说，最关心的问题莫过于：相对于人工，昂贵的机器什么时候能回本？他算了一笔账，引进新生产线后，车间里一共减少了20个工人，每人每年工资当4.5万元，一年光是给工人发工资就要支出90万元。也就是说，只需两年不到的时间，投资新设备的钱就可以省回来了。 机器换人带来的效益是显而易见的。今年，正虹还计划投资1000万元引进一条新的饲料生产流水线，省去中间的套袋、封包过程，而将饲料直接灌装到运货车里。“有些客户直接开着运货车来买饲料，工人需要将饲料包抬到车里，再撕开包装把饲料倒进储存库，这样既浪费人力又浪费包装。”温振传告诉记者，平均1吨饲料要用掉25个饲料包，一个饲料包要花费2元钱，引进新的生产线后，这笔开销也相应地省下来了。 政策鼓励智能化技改 企业增加智能化技改投入，首先是市场内在的驱动力，其次是政府的政策引导，激发企业加大机器换人技术改造的积极性。 去年以来，萧江镇掀起了“设备革新、机器换人”的技改高潮。今年，该镇将两化融合助推机器换人作为中心工作，鼓励企业在生产部分环节提升、生产线自动化改造等领域开展多元化技改。同时，该镇还计划组织实施多项机器换人示范项目，对其中技术含量高、示范作用明显、综合效益高的优秀项目进行重点扶持，促进项目早实施、早见效。 此外，萧江镇还通过积极创建示范试点来发挥龙头带动作用，鼓励企业积极实施“机器换人工、自动换普通、成套换单台、智能换数字”为主的“机器换人”技术改造专项行动，推进企业技术改造向机器化、自动化、集成化、智能化发展。