记者 吴赉仪 通讯员 支晓华 　　近年来，我市企业不断将信息化融入研发设计、生产制造、营销管理等各个环节，进行深度融合，产业结构不断优化，创新能力不断提升，综合实力不断增强。2014年乐清市两化（工业化和信息化）融合指数达到73.67，位列温州地区第一位，位居全省前列。 　　2014年，区域两化融合指数纳入全省工业创强考核指标体系，成为考核和评价地区两化融合发展水平、衡量地区工业经济转型升级的重要指标。同年9月，我市被确定为省两化深度融合国家综合性示范区，成为温州地区惟一入选的县（市、区）。 　　我市的目标定在，通过3年努力，重点实施产品和装备智能化、“机器换人”及“机联网”、大型企业管理创新等八项行动计划和47个示范项目，以电气、电子、装备产业信息化应用为主攻方向，点、线、面结合，全面提高工业网络化、智能化、绿色化水平， 打造乐清经济“升级版”。 　　机器联网事半功倍 　　“双金属料带500米处厚度不合格，请注意！”昨天上午，温州宏丰金属基功能复合材料有限公司车间内，一台正在轧制双金属料带的自动二十辊滚轧机发出警报，车间管理人员张舟磊赶紧打开工控系统查看。 　　这台轧机后面连接着 3 台服务器和2台路由器。只见料带在机器两端来回“穿梭”，中间穿过一个整体式的方形轧辊机架，机架两端各有一个接触式探头，料带每经过一次，探头就会记录下它的运行数据，随着轧机每一次运转，产生的每一个数据通过服务器实时传输并储存到公司的工控系统里，工控系统对这些数据进行自动分析，并自动产生实时报告。 　　张舟磊说，这种双金属料带一卷有上千米，以前老的机器生产，工人在每2-3米处测量一个点来抽查质量，费时费力，效果也不理想。一次一客户退回一卷不合格料带，检验工人以每10 厘米为一个点进行检查，花了一天时间才查出其中2米的厚度不合格。此外，原来收到机器故障报警，很难知道具体哪部分出了问题，光查找问题至少就需要半天以上。 　　去年上半年引进这台自动轧机后，进行了信息化改造，系统根据存储的数据可以毫米为单位进行比对分析，机器运转参数异常时，系统根据问题严重程度发出不同等级警报，还会显示详细的分析报告，精确告知问题位置，以便管理人员及时调整。 　　“原来产品生产的最佳参数主要靠老师傅的经验，容易导致质量不稳定，而实行‘机联网’后，系统会根据原材料的细微变化配以最佳参数，质量稳定了，效率比原来提高了5倍，也使公司对人的依赖性不断降低。”张舟磊说。 　　轧机“机联网”只是宏丰工业化和信息化深度融合的一个试点。宏丰公司财务经理何焰介绍，近年来人工成本越来越高，倒逼企业开始推行设备自动化，在此过程中，他们发现单纯的设备改造的确能提高生产效率，但机器和机器之间都是相互独立的，它们做了什么，到底做得怎么样，谁也不得而知。 　　“通过两化融合，将各机器之间用信息流连接起来，将采集的信息和ERP系统进行对接，实现信息共享，通过对数据信息的分析，不断找出问题点，解决问题点，不断地提升，将人、机、物做到最优的组合。” 温州宏丰信息部经理汤柳说，该公司的主要原材料是银，价格波动风险大，原来他们对产能估计相对模糊，平时就要多备原材料，如果计算出每台设备每月的运行时间，供企业准确评估产能，就能合理安排生产，降低库存。目前温州宏丰正在建设“机联网”示范车间项目，接下来将在其他子公司车间逐步推广开来。 　　今年宏丰计划在两化融合方面投入1000多万元，预计在年底前实现人、机、物料、信息的初步融合，为大数据分析做准备。 　　“生产2线，计划达成率97.59%，生产2线212号注塑机正在检修……”昨天下午，浙江正泰电器股份有限公司注塑车间计划管理员戴跃拓收到订单后，马上打开电脑，通过车间制造执行系统实时查看车间生产状态，安排订单计划。 　　同一时间，生产流程的相关人员手机里都收到了一条系统发送的指令信息。仓库备料员郜培培提前4小时将塑料粒子送到中央供料房烘干，模具仓库管理员杨震提前10分钟将模具送到指定生产线上，同一台设备上的一款产品完成生产后，下一款产品马上跟上，生产流程实现无缝对接。 　　与此同时，生产过程中，操作工人一遇到问题，只要按一下生产设备上的呼叫按钮，信息会自动发送到维修人员的手机并显示在车间电子看板上，相关的维修人员在3分钟内就能赶到排查故障。 　　“车间实行两化融合后，从原材料发货到成品入库，随着整个生产过程透明度的增加，管理层能有效地监控生产过程并快速响应，生产过程中的问题越来越少了，管理比以前更加方便高效。”浙江正泰电器股份有限公司零部件制造部副总经理包岩波介绍，注塑车间有187台注塑机，之前生产情况只能打电话询问，很难兼顾。原来仓库发料要等电话通知，发多发少凭经验；材料准备好了，模具还没到位；有时机器坏了，操作员要到处找维修工，效率低，管理难度大。 　　去年6月，在公司信息化部门的支持下，通过实施车间MES与注塑机联网系统，将大量的数据维护进系统中，系统可根据生产计划为相关人员提供准确可靠的信息，这样各部门能提前知道自己该干什么，及时安排工作，增强协同能力，实现资源的最优化配置，生产计划及时率比原来提升21.69%，库存周转天数比原来降低21.36%。 　　正泰信息管理部总经理助理龙波介绍，智能车间只是正泰两化融合的一个缩影，近年来，该公司每年投入1000-2000万元进行两化融合，开发实施了切合正泰实际的信息应用系统，目前该公司还搭建了正泰云平台，该平台将来可支持全球研发和全球业务开展，以及大数据分析等各项业务的运行。 　　智慧总部加速资源集聚 　　“江西某变电公司有一笔资金申请需审核。”日前，人民电器集团资金管理中心负责人手机里收到一条信息，她直接在智能手机上登录资金管理系统，通过该系统查询到江西某变电公司一项目中标，需要采购资金，项目何时开始、总体成本、预期利润等情况一目了然，还可查看该子公司当月的资金使用情况。 　　资金管理中心在审核这些信息后，根据项目招标进程，及时调配所需资金，根据合同执行情况及时入账。子公司在拿到资金后，实时在系统上记录何时采购、采购什么品牌、支出多少钱、生产状况等信息。子公司一收到定金，总部的系统就会马上回收这笔资金。 　　“我们集团在上海、江西等地共有4个制造基地和8家子公司，项目众多，涉及面广，信息化管控让子公司资金的安全性和利用率大幅提高。”人民电器集团副董事长兼浙江公司董事长郑经洁介绍，资金管理系统相当于一个企业的内部银行，总部相当于总行，子公司相当于分行，通过该系统可实现集团内部资金共享，资金归集、借贷、调拨等都由总部控制，还可追溯子公司在资金和业务上的每一个动向。 　　郑经洁说，原来子公司的财务情况是人工统计的，总部往往只能看到子公司在银行的资金余额数据。去年10月份，资金管理系统上马后，子公司的财务情况变得透明起来，可实时了解及追溯之前的采购、生产、发货、回款等信息。 　　信息化管控让总部和子公司的业务对接也更便利，资金审批时间从原来的3天缩短到1天，总部可提前2-3个月做资金计划，将闲置资金有效地利用起来，企业融资也比原来减少1亿多元。全集团采购业务效率提升了10%-12%，采购费用下降了7%-25%。 　　资金管理系统是人民电器集团智慧总部建设的一个重要组成部分，也是该企业近年来两化融合迈出的重要一步。近5年，集团公司管理信息化投入达到近1亿元，相继将信息化与企业管理、产品创新、生产制造、产品质量等方面进行深度融合，目前信息化发展水平达到71分，处于两化融合中级水平。 　　最近，该集团智慧总部的另一重要部分—商务智能管理系统正在试运行，将通过逐步完善集团跨区域的基础网络，形成“云、管、端”一体化的集团信息平台，加速集团资源向总部集聚，提升集团企业管控能力和综合竞争力。 　　郑经洁介绍，人民电器集团接下来还计划通过云计算，对子公司的商机数据、客户需求等经营数据进行分析，以制定未来发展方向。 　　两化融合路还远 　　两化融合看起来很美，但企业在实施过程中也并非一帆风顺。 　　“工业化和信息化融合过程也是员工观念转变的过程，这方面就碰到过一些问题。”永固集团总裁郑革说，在两化融合的实施过程中，规范性要求高，每一个环节的信息都要求录入系统，刚开始可能会增加一些员工的工作量。一些人讨厌改革，思想观念没转变过来，有抵触情绪。现在，在设备改造的同时，他们一方面通过培训改变部分人的旧观念，一方面推行项目专项奖，拿出一个项目总费用的20%-30%作为奖金，项目完成后按贡献给予一定奖励，提高员工的积极性。 　　正泰信息管理部总经理助理龙波表示，两化融合强调系统性和协同性，但在实际实施过程中，有时候一个系统开发时，如果细节没考虑周全，系统的设置在不同部门使用时可能会产生冲突。 　　在龙波看来，两化融合不可能一蹴而就，每个部门在两化融合推进过程中要系统性考虑，如每个环节是否在一个节奏点上，不一定要大刀阔斧地进行大创新，要循序渐进，小创新不断迭代。 　　据了解，现在操作这些设备需要的高学历人才很难找，其他企业也普遍缺乏信息化专业人才。IT高级人才少，特别是既懂业务、管理，又懂产品技术和信息技术的复合型人才非常稀缺，目前他们只能通过培训现有人才和借助外部资源这两条腿走路。在他看来，接下来，人才将成为未来两化融合推进的一个瓶颈。 　　市经信局相关负责人分析，我市企业信息化起步较早，从上世纪80年代开始，我市一些企业就开始走上两化融合之路，目前部分大型企业两化融合水平处于全省领先水平。但整体来说，我市两化融合大部分仍处于单项覆盖程度，机器联网程度、信息综合集成水平、信息化应用普及率还不是很高。一些企业家对信息化投入很迷茫，如采用什么信息系统、使用哪个品牌软件、先从哪个环节着手等方面急需专家指点。当前市经信局正组织信息化专家进行业务培训、现场指导，为企业信息化建设提供帮助。 　　“两化融合必须不断融合、深度融合，以信息化与工业化深度融合为主线，制定‘互联网+’行动计划，实施‘中国制造2025’，要走的路还很长。”市经信局相关负责人建议，乐清企业在两化融合方面还有许多突破点，如智能制造、数字工厂、无人车间是当今制造业发展的趋势，工信部今年已着手开展示范试点专项行动。总部型两化融合是企业集团的发展方向，目前我市已有3家集团企业开始总部型两化融合示范培育。集团公司应改变传统管理理念，信息化集团管控模式应大范围推广应用。此外，目前我市机器换人正如火如荼开展，在此基础上进一步推进“机联网”项目，用物联网、互联网、云计算等新一代信息技术让机器设备有效联接起来。 本文来源：浙江在线-乐清日报