1  对炸药使用者进行教育和培训
应让炸药使用现场的所有者或运营者以及工业炸药操作人员充分了解所有相关规范的要求以及炸药与水接触可能造成的任何影响。这些物质的排放，尤其是那些可对人员健康或环境造成不当危害物质的排放，须遵守联邦水清洁法或相应州法的有关要求。另外，应根据美国资源保护和回收法对这些有害废弃物进行处置。
2  根据作业类型和作业环境选择合适的炸药品种
根据具体的作业特点来选择合适的炸药品种，对预防可能对地表水或地下水造成的危害至关重要。
1）铵油炸药不具有抗水特性，因此应避免与水发生接触。
2）目前有多种工业炸药具有抗水特性。抗水炸药包括凝胶状硝化
甘油炸药卷、水胶炸药、乳化炸药以及散装乳化炸药。散装乳化炸药有两种类型：1）现场混合型乳化炸药（硝酸铵—燃料油—乳化剂），具有抗水性能，为半固态，在作业现场生产，在还有余温时进行引爆，以确保完全爆轰；2）再泵送型乳化炸药（硝酸铵—燃料油—乳化剂），具有抗水性能，为半固态，不在作业现场生产，需要时，通过运输然后泵送到炮孔中。
3  装填炸药和炸药处理
1）螺杆泵或输料软管中残留的所有炸药都应被回收，以用于下一个炮孔装药，或放回到搅拌器或收集器中。
2）应控制散落在炮孔周围的炸药量，在堵塞炮孔前，应将所有散落的炸药都放入到炮孔中。
3）清扫后，应按相关规范要求对接触过炸药的水进行处理。
4）尽量缩短炸药在炮孔内潮湿环境中的暴露时间。按照允许的作业程序，在炸药装填结束后的较短时间内安全地引爆炸药。
5）避免将炸药暴露在降水环境中。
6)为了使炮孔内的炸药发生完全爆轰，应使用足够数量的起爆具。
4  关注技术上的问题
1）必须考虑炮孔的实际状况。
2)负责向炮孔中装填炸药的作业人员应与炮孔钻孔者保持实时
联系，或取得钻孔记录，以了解有关岩石裂缝或孔洞的信息。
3)若在裂缝或孔洞形成的炮孔中使用散装铵油炸药或乳化炸药，则应使用塑料炮孔套管，或/并放置惰性填充覆盖物，以确保炸药完全爆轰，避免装药量过大。
4)选择、布置正确的钻孔方案，以能充分利用炸药，使炸药发生完全爆轰。
5)通过质量保证或质量控制措施，确保钻孔精度，以防止某炮孔
内的炸药发生爆轰影响邻近炮孔内炸药的正常爆轰。
6)选择合适的钻孔设备，以保证钻孔质量。
7）若需确保完全爆轰，则可在每个炮孔内使用两发雷管，一发位于炸药柱的顶端附近，另一发位于炸药柱的底端附近。
8）正确选择每个炮孔的延期时间，以确保整个爆破网络都发生爆轰，防止发生拒爆现象。